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49种元素对钢材性能的影响 ,建议钢铁人收藏学习!

宣布日期:2018-03-31 来源:
     钢材的性能受哪些元素的影响 ,会有什么样的变革 ,下表列出了49种元素对钢材性能的影响 ,建议钢铁人收藏学习 ,日常事情中遇到问题了 ,就可以盘问这个表格 ,解决问题啦。

 

元素

对钢材性能的影响

H  

(氢)

 

H是一般钢中最有害的元素 ,钢中溶有氢会引起钢的氢脆、白点等缺陷。氢与氧、氮一样 ,在固态钢中溶解度极小 ,在高温时溶入钢液 ,冷却时来缺乏逸出而积累在组织中形成高压细微气孔 ,使钢的塑性、韧度和疲劳强度急剧降低 ,严重时会造成裂纹、脆断。“氢脆”主要泛起在马氏体钢中 ,在铁氧体钢中不十分突出 ,一般与硬度和含碳量一起增加。

 

另一方面 ,H能提高钢的磁导率 ,但也会使矫顽力和铁损增加(加H后矫顽力可增大0.52倍)。

 

B   (硼)

 

B在钢中的主要作用是增加钢的淬透性 ,从而节约其他较稀贵的金属 ,与镍、铬、钼等。为了这一目的 ,其含量一般划定在0.001%0.005%规模内。它可以取代1.6%的镍、0.3%的铬或0.2%的钼 ,以硼代钼应注意 ,因钼能避免或降低回火脆性 ,而硼却略有增进回火脆性的倾向 ,所以不可用硼将钼完全取代。

 

中碳碳素钢中加硼 ,由于提高了淬透性 ,可使厚20mm以上的钢材调质后性能大为改善 ,因此 ,可用40B40MnB钢取代40Cr ,可用20Mn2TiB钢取代20CrMnTi渗碳钢。但由于硼的作用随钢中碳的含量的增加而减弱 ,甚至消失 ,在选用含硼渗碳钢时 ,必须考虑到零件渗碳后 ,渗碳层的淬透性将低于芯部的淬透性的这一特点。

 

弹簧钢一般要求完全淬透 ,通常弹簧面积不大 ,接纳含硼钢有利。对高硅弹簧钢硼的作用波动较大 ,未便接纳。

 

硼和氮及氧有强的亲和力 ,欢喜钢中加入0.007%的硼 ,可以消除钢的时效现象。

 

C    (碳)

 

C是仅次于铁的主要元素 ,它直接影响钢材的强度、塑性、韧性和焊接性能等。  

 

当钢中含碳量在0.8%以下时 ,随着含碳量的增加 ,钢材的强度和硬度提高 ,而塑性和韧性降低 ;但当含碳量在1.0%以上时 ,随着含碳量的增加 ,钢材的强度反而下降。

 

随着含碳量的增加 ,钢材的焊接性能变差(含碳量大于0.3%的钢材 ,可焊性显著下降) ,冷脆性和时效敏感性增大 ,耐大气锈蚀性下降。

 

(氮)

 

N对钢材性能的影响与碳、磷相似 ,随着氮含量的增加 ,可使钢材的强度显著提高 ,塑性特别是韧性也显著降低 ,可焊性变差 ,冷脆性加剧 ;同时增加时效倾向及冷脆性和热脆性 ,损坏钢的焊接性能及冷弯性能。因此 ,应该尽量减小和限制钢中的含氮量。一般划定氮含量应不高于0.018%。

 

氮在铝、铌、钒等元素的配合下可以减少其倒运影响 ,改善钢材性能 ,可作为低合金钢的合金元素使用。有些牌号的不锈钢 ,适当增加N的含量 ,可以减少Cr的使用量 ,可以有效降低本钱。

 

O   (氧)

 

O在钢中是有害元素。它是在炼钢历程中自然进入钢中的 ,尽管在炼钢末期要加入锰、硅、铁和铝进行脱氧 ,但不可能除尽。钢水凝固期间 ,溶液中氧和碳反应会生成一氧化碳 ,可以造成气泡。氧在钢中主要以FeOMnOSiO2Al2O3等夹杂形式保存 ,使钢的强度、塑性降低。尤其是对疲劳强度、攻击韧性等有严重影响。

 

氧会使硅钢中铁损增大 ,磁导率及磁感强度减弱 ,磁时效作用加剧。

 

Mg  (镁)

镁能使钢中夹杂物数量减少尺寸减小漫衍均匀形态改善等。微量镁能改善轴承钢的碳化物尺寸及漫衍 ,含镁轴承钢的碳化物颗粒细小均匀。当镁含量为0.002%~0.003% ,其抗拉强度和屈服强度增加5%以上 ,塑性基本坚持稳定。

 

Al   (铝)

 

铝作为脱氧剂或合金化元素加入钢中 ,铝脱氧能力比硅、锰强得多。铝在钢中的主要作用是细化晶粒、牢固钢中的氮 ,从而显著提高钢的攻击韧性 ,降低冷脆倾向和时效倾向性。如D级碳素结构钢要求钢中酸溶铝含量不小于0.015% ,深冲压用冷轧薄钢板08AL要求钢中酸溶铝含量为0.015%0.065%。

 

铝还可提高钢的抗腐化性能 ,特别是与钼、铜、硅、铬等元素配合使用时 ,效果更好。

 

铬钼钢和铬钢中含Al可增加其耐磨性。高碳工具钢中Al的保存可使爆发淬火脆性。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。

 

Si   (硅)

 

Si是炼钢历程中重要的还原剂和脱氧剂:关于碳钢中的许多材质来说 ,都含有0.5%以下的Si ,这些Si一般是由于炼钢历程中作为还原剂和脱氧剂而带入的。

硅能溶于铁素体和奥氏体中提高钢的硬度和强度 ,其作用仅次于磷 ,较锰、镍、铬、钨、钼、钒等元素强。但含硅量凌驾3%时 ,将显著降低钢的塑性和韧性。硅能提高钢的弹性极限、屈服强度和屈服比(σs/σb) ,以及疲劳强度和疲劳比(σ-1/σb)等。这是硅或硅锰钢可作为弹簧钢种的缘故。

 

硅能降低钢的密度、热导率和电导率。能促使铁素体晶粒粗化 ,降低矫顽力。有减小晶体的各向异性倾向 ,使磁化容易 ,磁阻减小 ,可用来生产电工用钢 ,所以硅钢片的磁阻滞损耗较低。硅能提高铁素体的导磁率 ,使钢片在较弱磁场下有较高的磁感强度。但在强磁场下硅降低钢的磁感强度。硅因有强的脱氧力 ,从而减少了铁的磁时效作用。

 

含硅的钢在氧化气氛中加热时 ,外貌将形成一层SiO2薄膜 ,从而提高钢在高温时的抗氧化性。

 

硅能促使铸钢中的柱状晶生长 ,降低塑性。硅钢若加热时冷却较快 ,由于热导率低 ,钢的内部和外部温差较大 ,因而断裂。

 

硅能降低钢的焊接性能。因为与氧的结合能力硅比铁强 ,在焊接时容易生成低熔点的硅酸盐 ,增加熔渣和融化金属的流动性 ,引起喷溅现象 ,影响焊接质量。硅是良好的脱氧剂。用铝脱氧时酌情加一定量的硅 ,能显著提高率的脱氧性。硅在钢中原来就有一定的剩余 ,这是由于炼铁炼钢时作为原料带入的。在欢喜钢中 ,硅限制在<0.07% ,有意加入时 ,则在炼钢时加入硅铁合金。

 

P   (磷)

 

P是由矿石带入钢中的 ,一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高 ,但引起塑性、攻击韧性显著降低。特别是在低温时 ,它使钢材显著变脆 ,这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏 ,含磷愈高 ,冷脆性愈大 ,故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢:P0.025% ;优质钢:P0.04% ;普通钢:P0.085%。

 

P的固溶强化及冷作硬化作用很好 ,与铜联合使用 ,提崎岖合金高强度钢的耐大气腐化性能 ,但降低其冷冲压性能 ,与硫、锰联合使用 ,改善切削性 ,增加回火脆性及冷脆敏感性。

 

磷可提高比电阻 ,且由于容易粗晶而可使矫顽力和涡流损失降低 ,于磁感而言 ,则在弱中磁场下磷含量高的钢磁感会提高 ,含P硅钢的热加工也并不困难 ,但由于它会使硅钢具冷脆性 ,含量≯0.15%(如冷轧电机用硅钢含P=0.070.10%)。

磷是强化铁素体作用最强的元素。(P对硅钢再结晶温度和晶粒长大的影响将凌驾同等硅含量作用的45倍。)

 

S   (硫)

 

硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态保存于钢中 ,FeSFe形成低熔点(985)化合物。而钢材的热加工温度一般在11501200℃以上 ,所以当钢材热加工时 ,由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂 ,这种现象称为“热脆”。降低钢的延展性和韧性 ,在铸造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也倒运 ,降低耐腐化性。高级优质钢:S0.02%0.03% ;优质钢:S0.03%0.045% ;普通钢:S0.055%0.7%以下。

 

由于其切屑发脆而可获得很是光泽的外貌 ,所以可用于制要求负荷不大而具高外貌光洁度的钢制件(名为快削钢) ,(如Cr14)有意加进少量的硫(=0.20.4%)。 某些高速钢工具钢进行硫化外貌。

 

K/Na     (钾/钠)

 

/钠可作为变质剂使白口铁中碳化物团球化 ,使白口铁(以及莱氏体钢)

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