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49种元素对钢材性能的影响,建议钢铁人收藏学习!
宣布日期:2018-03-31 来源:
元素 |
对钢材性能的影响 |
H (氢) |
H是一般钢中最有害的元素,钢中溶有氢会引起钢的氢脆、白点等缺陷。氢与氧、氮一样,在固态钢中溶解度极小,在高温时溶入钢液,冷却时来缺乏逸出而积累在组织中形成高压细微气孔,使钢的塑性、韧度和疲劳强度急剧降低,严重时会造成裂纹、脆断。“氢脆”主要泛起在马氏体钢中,在铁氧体钢中不十分突出,一般与硬度和含碳量一起增加。
另一方面,H能提高钢的磁导率,但也会使矫顽力和铁损增加(加H后矫顽力可增大0.5~2倍)。
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B (硼) |
B在钢中的主要作用是增加钢的淬透性,从而节约其他较稀贵的金属,与镍、铬、钼等。为了这一目的,其含量一般划定在0.001%~0.005%规模内。它可以取代1.6%的镍、0.3%的铬或0.2%的钼,以硼代钼应注意,因钼能避免或降低回火脆性,而硼却略有增进回火脆性的倾向,所以不可用硼将钼完全取代。
中碳碳素钢中加硼,由于提高了淬透性,可使厚20mm以上的钢材调质后性能大为改善,因此,可用40B和40MnB钢取代40Cr,可用20Mn2TiB钢取代20CrMnTi渗碳钢。但由于硼的作用随钢中碳的含量的增加而减弱,甚至消失,在选用含硼渗碳钢时,必须考虑到零件渗碳后,渗碳层的淬透性将低于芯部的淬透性的这一特点。
弹簧钢一般要求完全淬透,通常弹簧面积不大,接纳含硼钢有利。对高硅弹簧钢硼的作用波动较大,未便接纳。
硼和氮及氧有强的亲和力,欢喜钢中加入0.007%的硼,可以消除钢的时效现象。
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C (碳) |
C是仅次于铁的主要元素,它直接影响钢材的强度、塑性、韧性和焊接性能等。
当钢中含碳量在0.8%以下时,随着含碳量的增加,钢材的强度和硬度提高,而塑性和韧性降低;但当含碳量在1.0%以上时,随着含碳量的增加,钢材的强度反而下降。
随着含碳量的增加,钢材的焊接性能变差(含碳量大于0.3%的钢材,可焊性显著下降),冷脆性和时效敏感性增大,耐大气锈蚀性下降。
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N (氮) |
N对钢材性能的影响与碳、磷相似,随着氮含量的增加,可使钢材的强度显著提高,塑性特别是韧性也显著降低,可焊性变差,冷脆性加剧;同时增加时效倾向及冷脆性和热脆性,损坏钢的焊接性能及冷弯性能。因此,应该尽量减小和限制钢中的含氮量。一般划定氮含量应不高于0.018%。
氮在铝、铌、钒等元素的配合下可以减少其倒运影响,改善钢材性能,可作为低合金钢的合金元素使用。有些牌号的不锈钢,适当增加N的含量,可以减少Cr的使用量,可以有效降低本钱。
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O (氧) |
O在钢中是有害元素。它是在炼钢历程中自然进入钢中的,尽管在炼钢末期要加入锰、硅、铁和铝进行脱氧,但不可能除尽。钢水凝固期间,溶液中氧和碳反应会生成一氧化碳,可以造成气泡。氧在钢中主要以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等夹杂形式保存,使钢的强度、塑性降低。尤其是对疲劳强度、攻击韧性等有严重影响。
氧会使硅钢中铁损增大,磁导率及磁感强度减弱,磁时效作用加剧。
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Mg (镁) |
镁能使钢中夹杂物数量减少、尺寸减小、漫衍均匀、形态改善等。微量镁能改善轴承钢的碳化物尺寸及漫衍,含镁轴承钢的碳化物颗粒细小均匀。当镁含量为0.002%~0.003% ,其抗拉强度和屈服强度增加5%以上,塑性基本坚持稳定。
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Al (铝) |
铝作为脱氧剂或合金化元素加入钢中,铝脱氧能力比硅、锰强得多。铝在钢中的主要作用是细化晶粒、牢固钢中的氮,从而显著提高钢的攻击韧性,降低冷脆倾向和时效倾向性。如D级碳素结构钢要求钢中酸溶铝含量不小于0.015%,深冲压用冷轧薄钢板08AL要求钢中酸溶铝含量为0.015%―0.065%。
铝还可提高钢的抗腐化性能,特别是与钼、铜、硅、铬等元素配合使用时,效果更好。
铬钼钢和铬钢中含Al可增加其耐磨性。高碳工具钢中Al的保存可使爆发淬火脆性。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
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Si (硅) |
Si是炼钢历程中重要的还原剂和脱氧剂:关于碳钢中的许多材质来说,都含有0.5%以下的Si,这些Si一般是由于炼钢历程中作为还原剂和脱氧剂而带入的。 硅能溶于铁素体和奥氏体中提高钢的硬度和强度,其作用仅次于磷,较锰、镍、铬、钨、钼、钒等元素强。但含硅量凌驾3%时,将显著降低钢的塑性和韧性。硅能提高钢的弹性极限、屈服强度和屈服比(σs/σb),以及疲劳强度和疲劳比(σ-1/σb)等。这是硅或硅锰钢可作为弹簧钢种的缘故。
硅能降低钢的密度、热导率和电导率。能促使铁素体晶粒粗化,降低矫顽力。有减小晶体的各向异性倾向,使磁化容易,磁阻减小,可用来生产电工用钢,所以硅钢片的磁阻滞损耗较低。硅能提高铁素体的导磁率,使钢片在较弱磁场下有较高的磁感强度。但在强磁场下硅降低钢的磁感强度。硅因有强的脱氧力,从而减少了铁的磁时效作用。
含硅的钢在氧化气氛中加热时,外貌将形成一层SiO2薄膜,从而提高钢在高温时的抗氧化性。
硅能促使铸钢中的柱状晶生长,降低塑性。硅钢若加热时冷却较快,由于热导率低,钢的内部和外部温差较大,因而断裂。
硅能降低钢的焊接性能。因为与氧的结合能力硅比铁强,在焊接时容易生成低熔点的硅酸盐,增加熔渣和融化金属的流动性,引起喷溅现象,影响焊接质量。硅是良好的脱氧剂。用铝脱氧时酌情加一定量的硅,能显著提高率的脱氧性。硅在钢中原来就有一定的剩余,这是由于炼铁炼钢时作为原料带入的。在欢喜钢中,硅限制在<0.07%,有意加入时,则在炼钢时加入硅铁合金。
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P (磷) |
P是由矿石带入钢中的,一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高,但引起塑性、攻击韧性显著降低。特别是在低温时,它使钢材显著变脆,这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏,含磷愈高,冷脆性愈大,故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢:P<0.025%;优质钢:P<0.04%;普通钢:P<0.085%。
P的固溶强化及冷作硬化作用很好,与铜联合使用,提崎岖合金高强度钢的耐大气腐化性能,但降低其冷冲压性能,与硫、锰联合使用,改善切削性,增加回火脆性及冷脆敏感性。
磷可提高比电阻,且由于容易粗晶而可使矫顽力和涡流损失降低,于磁感而言,则在弱中磁场下磷含量高的钢磁感会提高,含P硅钢的热加工也并不困难,但由于它会使硅钢具冷脆性,含量≯0.15%(如冷轧电机用硅钢含P=0.07~0.10%)。 磷是强化铁素体作用最强的元素。(P对硅钢再结晶温度和晶粒长大的影响将凌驾同等硅含量作用的4~5倍。)
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S (硫) |
硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态保存于钢中,FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150~1200℃以上,所以当钢材热加工时,由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂,这种现象称为“热脆”。降低钢的延展性和韧性,在铸造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也倒运,降低耐腐化性。高级优质钢:S<0.02%~0.03%;优质钢:S<0.03%~0.045%;普通钢:S<0.055%~0.7%以下。
由于其切屑发脆而可获得很是光泽的外貌,所以可用于制要求负荷不大而具高外貌光洁度的钢制件(名为快削钢),(如Cr14)有意加进少量的硫(=0.2~0.4%)。 某些高速钢工具钢进行硫化外貌。
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K/Na (钾/钠) |
钾/钠可作为变质剂使白口铁中碳化物团球化,使白口铁(以及莱氏体钢) 友情链接:凯时K66集团凯时K66铸造凯时K66钢铁
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